木薯淀粉生产工艺流程分解为碎解、筛分、分离、烘干四个主要工段;又分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、漂白、除沙、分离、脱水、烘干、风冷包装十二个控制点。

* 木薯清洗单元

清洗的作用:主要是清除木薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去木薯块根的表皮。保证淀粉质量,清洗的越净,淀粉的质量就越好。同时,在清洗过程中还能够去除块根中的一部分氢氰酸。
　　GX-850型滚筒式清洗机，其结构为卧式圆筒，设有粗洗区(包括排污孔)、沐浴区、净洗区(包括排污孔)、喷水管、来复线、搅拌筋条等。依靠电动机带动齿轮转动圆筒,使原料靠边圆筒滚翻推进，以水为介质喷洒、冲洗、挫磨除去泥沙及薯皮。
　　清洗的要求是:去除泥沙干净，去皮率要求达到80％以上。

* 破碎单元

碎解的作用:木薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏木薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。
　　6WSJ-45型飞锤式碎解机，其结构由机盖、箱体、机座、主轴、锉锷、锤片、筛板、电动机等组成,是一种高速运转飞锤式碎解机械，具有结构紧凑，运转平稳，便于安装使用，易于保养检修等优点。
　　碎解机通过电动机带动中轴，依靠高速运转的动力，使锤片飞起与锉锷、隔盘、筛板等在机内连续喂进的木薯进行锤击、锉磨、切割、挤压、使其碎解,并以水为介质(原料与水的比例1:1.5),通过1.6毫米筛板挤出原浆。
　　二次碎解通过1.4毫米筛板,仍是破坏木薯组织结构,使微小的淀粉颗粒能够更顺利地、更干净地从木薯组织结构中解体分离出来。
* 淀粉提取/纤维分离单元

木薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，勃涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆，以水为介质，搅拌均匀，再以浆泵均匀地喂入筛分设备(包括平振筛、滚筛、离心筛、压力曲筛等)，在机械的振荡、滚翻、离心、水力冲洗的作用下，对原浆进行反复洗涤，并分别通过８０～３２５目的筛网，使渣与淀粉乳分离。

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用反洪槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。蝶片分离机、旋液分离器，都是根据比重分离的原理进行设计的，木薯淀粉一般均需进行两次分离，方可达到较为理想的效果。
* 脱水单元

流槽直接起出的湿淀粉一般含水份为55%左右,蝶片分离机、旋液分离器一般分离出的浓乳浆为20波美度，均需再次离心脱水，提高干燥效率，节约能源。通过刮刀心高速旋转的作用，进行固相与液相的分离，将大部分水份从筛网上的滤布空隙中抛出，得出的湿粉含水率低于35%，以达到节约热能，提高产量和质量的要求。
* 淀粉干燥单元

目前淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
　　气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水份从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库 。